양조장 용 글리콜 워터 탱크

                         양조를위한 글리콜 워터 탱크

1 단계 : 열 생성 및 교환 (발효 탱크에서 발생)
발효 과정 (맥주, 항생제 또는 기타 물질의 경우)은 발열 반응으로 다량의 열이 발생하여 발효 탱크 내부의 온도가 급격히 상승하게됩니다.
저온에서의 냉수 (예 : 7도)는 발효 탱크의 재킷 또는 코일에 펌핑됩니다.
탱크 내부의 고온 (예 : 25도)과 물의 저온으로 인해 열은 발효 액체에서 스테인레스 스틸 벽을 통해 냉수로 옮겨집니다.
열을 흡수 한 후, 냉수 (현재 "반환 물"이라고 함)는 온도가 증가하는 반면 (예 : 12도) 발효 액체의 온도는 감소합니다.
따뜻한 귀환 물 (현재 "반환 물")은 발효 탱크에서 흘러 나오며 얼음물 장치로 돌아갈 준비가되어 있습니다.
2 단계 : 열 전달 및 냉장 (얼음물 장치 내부에서 발생)
따뜻한 귀환 물 (리턴 워터)은 얼음물 장치의 증발기 (열교환 기의 유형)로 흐릅니다.
증발기 내부에는 - 온도 액체 냉매 (예 : 프레온)가 있습니다. 냉매는 증발기 파이프를 통해 흐르고 냉수는 파이프 외부로 흐릅니다.
냉매는 냉각수로부터의 열을 흡수하여 증발하여 - 온도 기체 상태로 증발합니다. 이 위상 변화 공정은 많은 양의 열을 흡수합니다.
동시에, 열을 잃은 냉각 된 냉수는 다시 - -} 세트 저온 (7 도로 다시 7도)으로 냉각되어 다음 사이클을 준비합니다.
이제 냉각 된 냉수 (현재 "리턴 워터")는 펌프에 의해 발효 탱크로 다시 펌핑되어 새로운 순환 라운드를 시작합니다.

탱크 바디 :
재료 : 일반적으로 스테인레스 스틸 (예 : 304 또는 316L, 내식성 및 위생 보장) 또는 탄소강으로 만들어졌습니다.
단열재 : 탱크 벽은 두꺼운 절연 층 (일반적으로 폴리 우레탄 폼 또는 암벽)으로 싸여 있으며 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 열 손실을 방지하고 에너지를 절약하기 위해 단열재는 중요합니다.
내부 구조 (주요 차이점) :
시스템 설계에 따르면 주로 두 가지 유형이 있습니다.
단일 - 벽 탱크 + 플레이트 열교환 기 : 이것은 높은 위생 요구 사항 (예 : 식품, 의약품)을위한보다 일반적인 설계입니다. 탱크 내부의 에틸렌 글리콜 용액은 독립적 인 폐쇄 루프이며, 다른 멸균 수수 순환과 플레이트 열교환기를 통해 열을 교환합니다. 따라서, 발효 탱크 재킷으로 들어가는 최종 용액은 멸균 냉수 인 반면, 에틸렌 글리콜 용액은 저장 탱크와 열 교환기 루프에만 머무르며 공정 장비를 오염시키는 위험을 피합니다.
다이어프램 탱크 : 탱크는 유연한 다이어프램 또는 공기 방광으로 두 부분으로 나뉩니다. 한 부분은 에틸렌 글리콜 용액으로 채워지고 냉장 기계에 연결되어 있습니다. 다른 부분은 발효 탱크 등의 장비를 사용하여 물 - 물에 연결되어 있으며, 다이어프램은 액체를 혼합하지 않고 압력을 전달하여 두 사이클이 여전히 열 교환을 수행하면서 독립적 일 수 있습니다.
인터페이스 및 액세서리 :
유입 및 콘센트 : 냉장 기계 공급 장치 및 리턴 액체 인터페이스가 있으며 사용자 - 측 (발효 탱크) 공급 및 리턴 액체 인터페이스.
맨홀 또는 핸드 홀 : 내부 청소 및 유지 보수 용.
레벨 게이지 : 탱크의 액체 레벨을 표시, 일반적으로 원격 변속기 신호가있는 자기 플랩 레벨 게이지.
온도 센서 : 용액 온도를 모니터링하십시오.
압력 게이지 및 안전 밸브 : 과압을 방지하기 위해 탱크 내부의 압력을 모니터링하십시오.
배출 포트 : 탱크 바닥에 위치하고 용액을 비우고 교체하는 데 사용됩니다.
오버 플로우 포트 : 첨가 중 과불을 방지합니다.

1i. 산업 생산 공정 냉각 (가장 일반적이고 널리 적용된 분야)
양조 산업 :
적용 : 맥주, 주류, 알코올, 항생제, 효소 제제, 효모 등과 같은 발효 과정을위한 안정적인 냉각을 제공하십시오.
기능 : 발효는 강하게 발열 과정이며, 열 생성은 다른 단계 (특히 로그 성장 단계에서 열 피크)에 따라 크게 다릅니다. 얼음물 탱크는이 순간 높이 - 하중 수요를 충족시키고, 냉장 장치의 과부하를 피하고, 제품 품질에 중요한 정확하고 안정적인 발효 온도를 보장 할 수 있습니다.
화학 및 제약 산업 :
적용 : 반응 용기, 결정화 탱크, 증류탑, 응축기에 대한 냉각; 약물 생산 공정에서 반응 열 제거.
기능 : 많은 화학 반응은 온도에 매우 민감하며 온도 곡선을 엄격하게 제어해야합니다. 얼음물 탱크는 안정적인 냉간원을 제공하고 생산 안정성을 위해 GMP (우수한 제조 실습)의 높은 요구 사항을 충족합니다.
플라스틱 및 고무 가공 :
적용 : 사출 성형기, 블로우 성형 기계, 압출 라인 등을위한 금형 냉각.
기능 : 빠른 냉각은 제품 성형주기를 상당히 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 얼음물 탱크는 냉각수 온도의 안정성을 보장하여 일관된 제품 크기 및 표면 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
음식 및 음료 가공 :
적용 : 우유 제품 멸균 후 빠른 냉각, 음료 충전 전 냉각, 육류 가공, 초콜릿 응고 등
기능 : 위생 표준 (예 : 분리를 위해 판 열교환기를 사용하는 등)을 충족시키고, 식품 맛을 유지하고 박테리아 성장을 방지하기 위해 빠른 냉각을 달성하십시오.

냉장 용량 : 이것은 킬로와트 또는 냉각 톤으로 측정 된 가장 중요한 매개 변수입니다. 그것은 얼마나 많은 발효 탱크의 수와 시스템이 냉각 용량을 제공 할 수 있는지를 직접 결정합니다. 양조장의 총 발효 톤수, 웜 냉각의 빈도 및 피크 하중에 따라 정확하게 계산되어야하며 특정 마진을 예약해야합니다.