4 선박 양조장 시스템 제조업체
4 개의 선박 양조장 시스템은 체격 장비 장치를 형성하는 4 개의 독립적이고 기능적으로 별개의 컨테이너의 조합입니다. 이 장치는 파이프, 펌프 및 밸브를 통해 연결되어 있으며 맥주 양조의 4 가지 주요 과정 (saccharification, filtration, boiling 및 퇴적물)을 완료하는 데 사용됩니다. 핵심 설계 개념은 단계 당 하나의 단위, 연속 작동으로 양조 효율과 맥주 품질의 안정성을 크게 향상시킵니다.
- 제품 소개
4 개의 - 발효 시스템의 구조 :
천체 화
기능 : 이것은 양조장 반응의 주요 용기입니다.
분쇄 된 맥아는 비례로 물 (Wort)과 혼합되고 정확하게 제어 된 온도 (Multi - 스테이지 가열)에 의해 활성화되어 맥아의 전분을 발효 가능한 설탕 (WORT)으로 변환합니다.
특징 : 일반적으로 교반 장치 (바닥을 방지하기 위해)와 가열 장치 (증기 재킷 또는 전기 가열 튜브)가 장착되어 있습니다.
필터링 탱크
기능 : 으깬 후 매쉬 탱크의 웜 전체가 Lauter Tank로 펌핑됩니다. 바닥에는 소비 된 곡물과 맑은 웜을 분리하기위한 정확한 체 플레이트가 있습니다. 브루어는 "재순환"작업을 사용하여 맥아 베드에 천연 필터 층을 형성하여 맑은 웜을 얻습니다.
특징 : 평평한 - 바닥 또는 원뿔형 - 하단 설계, 체 플레이트, 탈곡기 (케이킹 및 효율을 방지하기 위해 여과 중에 맥아 베드를 풀기 위해 사용됨) 및 회전식 방전 암이 있습니다.
끓는 냄비
기능 : 필터링 공정에서 얻은 맑은 웜은 강렬한 끓기 위해이 냄비에 펌핑됩니다. 끓는 것은 세 가지 주요 목적을 가지고 있습니다.
멸균 : 웜의 모든 미생물을 제거하십시오.
홉 추가 : 다른 시점에 홉을 추가하여 맥주 쓴 맛, 아로마 및 맛을줍니다.
증발 및 농도 : 과량의 물을 증발시켜 웜이 목표 농도에 도달하게합니다 (원래 비중).
특징 : 강력한 난방 용량 (증기 재킷 또는 직접 화재 가열)이 있으며 일반적으로 증발 속도 설계가 좋습니다.
원심 정착 탱크 / 월풀
기능 : 끓인 후, 뜨거운 웜은 원심 분리 침착 탱크로 펌핑됩니다. 웜은 접선 방향을 따라 흐르고 와류 효과를 생성합니다. 원심력의 작용하에, 뜨거운 고체 (단백질 응집) 및 홉 잔류 물 및 기타 무거운 고체는 탱크의 중앙 부분에 축적되어 침전되어 독특한 원뿔형 파일을 형성합니다.
특징 : 플랫 - 바닥 또는 얕은 원뿔형 - 바닥 디자인, 접선 입구. 퇴적 후, 측면 벽 배출구에서 투명한 웜을 추출하고 냉각을 위해 열교환기로 들어가서 발효 탱크로 유입되는 불순물을 크게 줄일 수 있습니다.

장점과 단점
4 선박 Brewhouse Sytem의 장점과 단점
장점 :
고효율 : 지속적인 생산, 고비 이용률, 상업적 대형 - 스케일 생산에 적합합니다.
유연성 : 다양한 스타일의 맥주 양조에 적합한 배치 청소 및 공식 교체를 쉽게 수행 할 수 있습니다.
품질 안정성 : 각 컨테이너에는 특정 기능이 있으며, 온도, 시간과 같은 프로세스 매개 변수 (예 : 온도, 시간)가 정확하게 제어되어 각 맥주 배치의 일관성을 보장합니다.
고 맥아 주스 품질 : 전문 여과 및 퇴적 설계는 매우 명확한 맥아 주스를 얻을 수 있으며, 양조를위한 기초를 놓을 수 있습니다.단점 :
높은 비용 : 장비 투자는 엄청나고 점유 된 지역은 크다.
복잡한 시스템 : 더 많은 파이프, 펌프, 밸브 및 제어 장치가 필요하며 작동 및 유지 보수 요구 사항이 더 높습니다.
고 에너지 소비 : 동시에 따뜻한 여러 용기를 가열/따뜻하게 유지해야합니다.

구성
4 개의 - 선박 양조장 시스템 : 사양 및 매개 변수
| 선박 | 주요 구성 | 주요 프로세스 매개 변수 |
|---|---|---|
| 매쉬/서정식 튜닝 (매싱용) |
- 가열 방법: 증기 재킷 (가장 일반적인), 전기 가열 요소, 직접 화재 - 교반기/믹서: 교반 패들이있는 가변 속도 모터 - 온도 센서: PT100 정밀 프로브 - 격리: 미네랄 울 또는 기타 단열재로 클래딩 - cip (- place의 clean -: 내부 청소를 위해 볼을 스프레이합니다 |
- 매쉬 두께: 1 : 2.5 ~ 1 : 5(물 대 그리스트 비율, l/kg) - 휴식 온도 및 시간: - 산성 휴식: 35-45도 (95-113도 F), 10-30 분 (드물게 사용) - 단백질 휴식: 45-55도 (113-131도 F), 10-20 분 - 베타 - amylase (saccharification) 휴식: 62-67도 (144-153도 F), 30-60 분 - alpha - amylase (mash - out) REST: 75-78도 (167-172도 F), 5-10 분 - 가열 속도: ~ 분당 1도 전형 |
| LAUTER TUN (웜 분리) |
- 잘못된 바닥/화면: 정확한 간격 크기의 슬롯 플레이트 또는 스크린 (~ 0.7-1.0 mm) - 갈퀴/칼: 회전 및 높이 - 곡물 침대를 풀기위한 조정 가능한 레이크 - 팔/스파 지 팔을 스프레이합니다: 곡물 침대 위에 스파 르지 물을 골고루 분배하려면 - 입구/출구: 온화한 전송을위한 언더 렛, 다중 웜 드로우 - 오프 포인트 - CIP: 스프레이 볼 |
- 곡물 침대 깊이: 일반적으로 30-50 cm - 재순환 (vorlauf): 웜이 깨끗해질 때까지 (5-15 분) - 스파 지수 온도: 75-78 학위 (167-172도 f) - 스파 즈 속도/시간: - 실행 속도로 일치합니다. 총 스패지 시간 ~ 60-90 분 - 최종 실행 - 중력이 떨어집니다: Aim for >타닌 추출을 피하기위한 1.008 SG |
| 양조 주전자 (끓어 오르고 홉핑) |
- 가열 방법: 스팀 재킷 (가장 일반적인), 내부/외부 칼란드리아, 직접 불 - 끓는 시스템: 효율성을위한 내부 비등 메커니즘 (예 : Agitator, Jet Stream)이있을 수 있습니다. - 배기/스택: 증기 환기; 열 회수 (Merlin) 시스템이 포함될 수 있습니다 - 홉 투약 포트: 다중 추가 가능 - CIP: 스프레이 볼 |
- 강도/증발 속도를 끓입니다: 일반적으로4-10%시간당 - 끓는 시간: 대개60-90 분 - 홉 추가 시간: 쓴 맛 (끓는 시작), 향미 (중간 - 끓는), 아로마 (종말/월풀) - 열 부하: 과도한 Maillard 반응을 피하기 위해 제어 (예 : DMS 제거) |
| 소용돌이 (뜨거운 웜 설명) |
- 설계: 평평하거나 얕은 원뿔형 바닥이있는 원통형 용기 - 입구: 회전 흐름을 생성하는 접선 입구 포트 - 콘센트: 트루브 더미 위에 위치 된 측면 배출구 - CIP: 스프레이 볼 |
- 월풀 휴식 시간: 20-40 분 - 펌핑 속도/입구 압력: 강한 소용돌이를 만들기에 충분합니다 - Trub Cone Formation: Clear, Compact Pile이 목표입니다 - 워트 냉각: 일반적으로 나머지 기간 후에 시작하여 열교환 기 (플레이트 냉각기)를 통해 맑은 웜을 발효 용기로 옮깁니다. |
생산 흐름

포장 및 배달

자격증

고객 검토

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