세련된 밝은 맥주 탱크

 

1. 광택이 나는 밝은 맥주 탱크 본체

일반적으로 304 또는 316L 스테인리스강으로 제작되어 식품-등급 위생 및 내부식성을 제공합니다.

형태: 끝이 접시 모양으로 된 수직 원통 모양이 특징이며, 내부 압력을 견디면서 철저하고 데드{0}}영역-이 없는 청소를 촉진하도록 설계되었습니다.

연마: 내부 표면은 고급{0}}기계 연마를 거쳐 매끄럽고 비다공성 마감 처리를 하여 청소를 단순화하고 잔여물 부착을 방지합니다.

2. 냉각 시스템

냉각 재킷: 통합 냉각 재킷이 탱크의 외벽을 둘러싸고 있습니다.

매체: 냉각수는 재킷 내에서 순환하며 정확한 맥주 온도를 유지하기 위해 온도 조절 시스템에 의해 조절됩니다.

3. 압력 제어 시스템

압력 게이지 및 안전 밸브: 압력 게이지가 설치되어 탱크 압력을 실시간으로 모니터링하고 과압을 방지하기 위한 안전 밸브도 함께 제공됩니다-.

가스 공급원 연결: 충전 및 보관 중 가압을 위한 CO2 가스 라인 연결 장치가 장착되어 있어 맥주 산화를 방지하고 탄산화 수준을 제어합니다.

브리더 밸브: 청소 또는 압력 조정 절차 중에 가스를 도입하거나 방출하는 데 사용됩니다.

4. CIP 시스템 및 맥주 입구 및 출구

CIP 스프레이 볼: 360도 회전 또는 고정 CIP 스프레이 볼은 일반적으로 탱크 상단 내부에 장착되어 청소 및 소독을 위한 완벽한 적용 범위를 보장합니다.

입구 및 출구:

맥주 주입구: 탱크 상부 또는 상단에 위치하며 발효기 또는 여과 시스템에서 맥주를 ​​받는 데 사용됩니다.

맥주 배출구: 원뿔형 바닥의 가장 낮은 지점에 위치하여 정화된 맥주가 완전히 배수될 수 있도록 하며 종종 필러에 연결됩니다. 일반적으로 여기에 샘플 밸브가 설치됩니다.

퇴적물 배출구: 콜드 브레이크 물질, 효모 및 기타 퇴적물을 배출하기 위해 콘의 맨 아래에 위치합니다.

5. 부착물 및 계측

맨웨이: 일반적으로 내부 검사 및 유지보수 접근을 위한 측면 장착 맨웨이입니다.-

레벨 게이지: 일반적으로 맥주 양을 시각적으로 모니터링하기 위한 투시창 또는 기타 투명한 레벨 표시기로 구성됩니다.

온도 프로브: 제어 시스템에 온도 피드백을 제공하기 위해 탱크에 삽입됩니다.

지지 다리: 탱크 전체에 구조적 지지와 안정성을 제공합니다.

 

 

압력 등급

압력{0}}등급 광택 브라이트 맥주 탱크는 현대 양조장의 업계 표준입니다. 일반적으로 0.5~2.5bar 범위의 작동 압력을 견딜 수 있도록 설계되어 탄산화 제어를 촉진하고 맥주 이송 중에 일관된 압력을 유지합니다.

냉각방식

재킷형 냉각 시스템: 온도를 정밀하게 조절하기 위해 냉매가 순환하는 외부 냉각 재킷이 특징입니다.

내부 냉각 시스템: 매우 효율적인 열 교환을 위해 내부 냉각 코일 또는 플레이트를 활용하여 신속한 온도 제어를 제공합니다.

구조 설계

수직 광택 밝은 맥주 탱크: 가장 일반적인 디자인으로 설치 공간이 작고 바닥 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다.

수평 광택 밝은 맥주 탱크: 높이 제한이 있거나 매우 큰 용량의 설치에 이상적입니다.

원뿔-바닥 탱크: 원뿔형 바닥 디자인으로 효모와 차가운 침전물을 최적으로 수집하고 배출할 수 있습니다.

평평한-바닥 탱크: 바닥이 평평하며 일반적으로 원심분리기 또는 여과 시스템과 함께 사용됩니다.

기능적 통합

전용 저장/마무리 탱크: 맥주 생산의 최종 단계-저장, 정화 및 탄산화-를 위해 특별히 설계되어 포장 전 제품 무결성을 보장합니다.

다중{0}}처리 탱크: 통합된 탄산화, 원심분리기 연결 또는 이중{1}}설계를 통합하여 여러 후-발효 과정을 동시에 수행합니다.

애플리케이션

Craft Brewery Polished Bright Beer Tanks: 운영 유연성과 다양성을 강조하는 더 작은 용량의 장치(1-20톤)입니다.

산업용{0}}규모의 Bright Tanks: 완전 자동화, 통합 CIP 시스템 및 고급 공정 제어 기능을 갖춘 대용량 용기(최대 수백 톤)입니다.

 

 

매개변수 카테고리	일반적인 사양 / 범위	키 설명/참고
탱크 구조
– 주요재료	304 / 316L 스테인레스 스틸	부식성이 높은 환경이나 특수 양조 공정에 적합한 316L.
– 설계압력	0.5 – 2.5bar(대기압 제외)	표준 탄산화에는 일반적으로 1.2~1.8bar가 필요합니다. 프로세스 요구 사항에 따라 계산되어야 합니다.
– 설계온도	-10도 ~ +50도	작동 온도는 일반적으로 0~4도에서 유지됩니다.
– 볼륨 범위	1 – 300+톤(약. 1,000 – 300,000L)	일반적인 표준 크기: 5T, 10T, 20T, 50T, 100T.
– 높이-대-직경 비율	1:1 ~ 3:1(수직 탱크)	침전 효율과 바닥 공간 요구 사항에 영향을 미칩니다.
– 연마 등급	내부 표면 Ra 0.8 µm 이하 (전해 연마로 Ra 0.4 µm 이하 달성 가능)	식품-등급 위생 기준; 외부 표면은 요구 사항에 따라 연마하거나 분사할 수 있습니다.
보조 구성
– 레벨 측정	투시창, 레이더 레벨 게이지, 압력- 기반 레벨 센서	육안 검사용 사이트 글라스; 자동화된 제어를 위한 센서.
– 온도 모니터링	PT100 온도 프로브(탱크/재킷 내부의 여러 지점)	권장 사항: 탱크 내부의 3개{0}}점 측정(상단, 중앙, 하단).
– 맨홀 사양	DN450–DN600, 타원형/원형, 내부 광택	대형탱크에는 유지관리가 용이한 측면맨홀을 권장합니다.
– 지원 유형	스커트, 다리(3~4), 매달기(플랫폼-장착)	설치 방법 및 내진 요구 사항을 기반으로 설계되었습니다.
– 단열재	폴리우레탄 폼(50~100mm), 스테인리스 스틸 또는 컬러{2}} 코팅 시트로 피복	실외 탱크나 온도 변화가 큰 지역에 필수적입니다.
특수 공정 사양
– 고정밀-탄산	탄산석 장착,-라인 카보네이터, 배압 제어 정확도 ±0.05bar	일관되고 정확한 탄산화 수준을 보장합니다.
– 급속 냉각	재킷 열{0}}교환 면적 증가, 보조 냉각 시스템	공정 요구에 따라 더 빠른 온도 감소가 가능합니다.
– 다양한-맥주 순환	독립 배관 시스템, 전용 CIP 루프, 색상으로 구분된-연결	다양한 맥주 품종 간의 빠른 전환을 촉진합니다.
– 멸균 충진	멸균 벤트 필터(0.2 µm), SIP 시스템(순수 증기 멸균)	무균 충전 공정에 필요합니다.

 

 

시트 절단 ➜ 실린더 롤링 ➜ 본체 용접 ➜ 부착 조립(자켓/다리) ➜ 표면 연마 ➜ 압력 테스트.

 

 

광택이 나는 맥주 브라이트 탱크를 포장하고 배송하는 동안 다음 사항을 준수해야 합니다.

내부 부식 방지 및 밀봉
식품-등급 부식 방지 코팅-을 적용하고 모든 포트를 블라인드 플랜지로 밀봉하여 습기-로 인한 녹 및 오염을 방지합니다.

표면 및 정밀 보호
긁힘과 손상을 방지하기 위해 보호 필름, 캡 플랜지 인터페이스, 기기 및 밸브를 별도로 포장하여 광택 표면을 덮습니다.

변형에 대한 구조적 보강
내부 지지 프레임을 설치하고 분할 탱크용 전용 운송 프레임을 사용하여 리프팅 및 운송 중 변형을 방지합니다.

수분 및 염수 분무 보호
해상 운송 중 높은 습도와 염수 분무를 방지하기 위해 컨테이너 내부에 건조제를 넣고 방수 재료로 외부 포장을 포장합니다.

명확한 라벨링 및 문서화
일련번호와 리프팅 지점을 포장에 표시하고 통관 및 현장 설치를 용이하게 하기 위해 포장 목록과 조립 도표를 포함합니다.-

운송 진동 모니터링
운송 중 비정상적인 충격을 모니터링하기 위해 진동 기록 장치를 설치하여 잠재적인 청구에 대한 증거를 제공합니다.

핵심 목적:
장비가 설치 장소에 도착했는지 확인하려면손상되지 않고 제 시간에 맞춰 규정을 준수함, 부적절한 포장으로 인한 녹, 변형 또는 손상과 같은 문제를 방지합니다. 이는 프로젝트 지연, 추가 비용 및 잠재적인 국제 물류 분쟁을 방지하는 데 도움이 됩니다.

 

 

Q1: 광택 브라이트 맥주 탱크와 발효 탱크의 차이점은 무엇입니까?
답변: 양조 과정의 다양한 단계에서 서로 다른 기능을 수행합니다.

발효탱크: 효모가 설탕을 알코올과 CO2로 전환하여 상당한 침전물(효모, 홉 잔류물 등)을 생성하는 1차 발효에 사용됩니다.

세련된 밝은 맥주 탱크: 후-발효 처리, 저장 및 사전 포장에 사용됩니다.- 핵심 역할은 맥주를 맑게 하고("밝게 함"), 탄산을 첨가하고, 풍미를 안정시키며, 채우기 전에 완충 역할을 하는 것입니다. 밝은 탱크의 맥주는 깨끗하고 안정적이며 포장 준비가 되어 있어야 합니다.

Q2: 광택 있는 브라이트 맥주 탱크의 크기는 얼마입니까?
A: 용량은 귀하의 상황에 따라 다릅니다.양조장 규모, 생산 리듬, 맥주 종류. 간단한 참조 공식은 다음과 같습니다.
단일 탱크 용량 ≒ (일일 판매량 × 예비 일수) ¼ 탱크 수

수제 맥주집: 일반적으로 1~10톤의 탱크가 필요하며, 다양한 맥주를 회전하려면 2~6개의 장치가 필요합니다.

중소 양조장: 일괄생산을 지원하기 위해 일반적으로 10~50톤 탱크를 그룹으로 사용합니다.

대규모-규모 양조장: 효율적인 대량 생산을 위해 50~300+톤 탱크를 사용합니다.-
당사의 엔지니어는 귀하의 특정 생산 목표에 따라 최적화된 용량 및 구성 계획을 제공할 수 있습니다.

Q3: 광택 있는 브라이트 맥주 탱크에 냉각 재킷이 필요합니까?
A: 대부분의 상업용 양조에서는응, 꼭 필요해. 냉각 재킷(순환 글리콜 또는 유사한 냉각수)은 다음 역할을 합니다.

맥주를 식히고 유지하십시오.0~4도, 차가운 퇴적물 침전을 촉진하고 선명도를 향상시킵니다.

탄산화 시 CO2 용해 효율을 향상시킵니다.

맛의 안정성을 유지하고 부패를 방지합니다.
온도 조절이 없으면 일관된 맥주 품질을 보장할 수 없습니다.

Q4: 탱크 내부 광택 등급은 얼마나 중요합니까?
A: 매우 중요함-위생, 청소 효율성, 제품 맛에 직접적인 영향을 미칩니다.

고급-등급 광택제(예: 0.8μm 이하의 Ra 또는 전해연마)는 매끄러운 비다공성 표면을 만듭니다.-단백질과 미생물 부착을 최소화합니다., 오염 위험을 줄입니다.

더 많은 것을 가능하게 합니다효율적이고 철저한 CIP(Clean-inplace-), 시간, 물, 화학 물질을 절약합니다.

표면처리는 국제위생인증 획득의 기본입니다.3-A 또는 EHEDG. 우리는 표준 기계적 연마 및 고급 전해 연마 옵션을 제공합니다.

Q5: 압력 제어가 필요합니까? 어떤 작업 압력이 필요합니까?
답변: 예, 현대 양조에서는 압력 제어가 표준입니다.

기능:

① 탄산화: 압력을 가하여 맥주에 CO2를 용해시킵니다.

② 압력 전달: 이송 및 충전시 거품, 산화, 오염을 방지합니다.

③ 위생 장벽: 양압을 유지하여 공기를 배제합니다.

압력 범위: 설계 압력은 일반적으로0.5~2.5바. 정확한 작동 압력은 귀하의 상황에 따라 다릅니다.맥주 스타일(예: 독일 밀 맥주의 탄산화도가 더 높음)포장 라인 요구 사항, 그리고공정 배관 저항.

Q6: Bright Beer Tank를 기존 장비(발효기, 필러, 제어 시스템)와 통합할 수 있습니까?
A: 전적으로. 설계 단계에서는 다음 사항을 검토합니다.

기존 장비 인터페이스 표준(예: 클램프 크기, 플랜지 사양)

시설 배관 레이아웃 및 라우팅.

제어 시스템 프로토콜(예: PLC 모델, 통신 방법)
우리는 인터페이스 도면, 배관 다이어그램을 제공하고 원활한 통합을 보장하기 위해 호환 가능한 자동화 솔루션을 설계할 수 있습니다.

Q7: 전형적인 리드타임은 무엇입니까? 포장 및 운송은 어떻게 안전하게 처리되나요?
A:리드타임: 표준 탱크는 일반적으로 필요8~12주; 더 크거나 맞춤형 탱크는 더 오래 걸릴 수 있습니다. 자세한 생산 일정은 주문 확인 시 제공됩니다.

포장 및 배송: 우리가 사용하는산업용-등급 수출 포장-내부 부식 방지-처리, 외부 방수 및 충격 방지-강화, 명확한 라벨링. 국제 배송의 경우, 우리는도어-투-도어 물류(공장에서 목적지 항구 또는 현장까지) 모든 해상 화물 및 통관을 처리하며 전체 운송 보험 옵션이 포함됩니다.

 

수출 지향 기업의 경우{0}}산업 무역 박람회는"고-밀도, 고-효율성, 고-수익" 오프라인 트래픽 게이트웨이 및 신뢰-기반 거래 영역. 국제 무역에서 가장 중요한 문제점을 해결합니다.-거리감과 불신. 성공적인 참여는 직접적인 주문을 창출할 뿐만 아니라 향후 1~3년 동안 수출 전략을 수립하기 위한 핵심 전략적 통찰력을 제공합니다. 이는 현재 어떤 온라인 채널도 완전히 대체할 수 없는 것입니다.

 

 

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