양조장 CIP
손으로 탱크를 닦기 위해 탱크에 올라가지 마세요! 이 시스템을 양조장의 "식기세척기"로 생각하십시오. 플러그를 꽂고 버튼만 누르면 파이프와 탱크가 흠집 하나 없이 깨끗해집니다. 분해할 필요가 없습니다.
- 제품 소개
양조장 CIP
소규모 양조장과 양조장을 위해 특별히 설계된 이 모바일 CIP 카트는 최고의 청소 조수입니다. 컴팩트하고 바퀴가 달린 디자인으로 인해 한 사람이 발효기나 양조장 바로 옆에서 쉽게 조작할 수 있습니다. 작업이 완료되면 구석에 보관하세요.-귀중한 바닥 공간을 차지하지 않고 효율적으로 설계되었습니다.
이중-탱크 시스템으로 청소에 대한 추측이 필요 없습니다. 한 탱크는 탈지를 위해 알칼리성을 처리하고, 다른 탱크는 광물 침전물을 처리하기 위해 산을 사용합니다. 마지막 헹굼과 결합하면 끈적끈적한 단백질과 잘 지워지지 않는 주석산염을 제거하는 완전한 "샤워" 주기가 만들어집니다. 결과는? 배치별로 정확한 맛을 내는 흠집 없는 장비와 맥주.
전체가 식품-등급 304 스테인리스 스틸로 제작되어 녹슬지 않고 가혹한 화학 물질을 처리할 수 있을 만큼 견고하여 전체적인 위생을 보장합니다. 직관적인 제어판은 작업의 "두뇌" 역할을 합니다. 화학물질의 비율을 수동으로 계산하거나 온도를 관리할 필요 없이-단순히 프로그램을 설정하기만 하면 시스템이 자동으로 완벽한 가열 및 사이클 시간을 유지합니다. 복잡한 일을 '설정-만 하고-하고-잊어버리는-' 작업으로 전환하여 기계가 세척을 수행하는 동안 사용자는 추출에 집중할 수 있습니다.
Brewery CIP 적용
바 앞에서 손님들은 첫 번째 음료가 나오기를 간절히 기다리고 있습니다. 그 뒤에는 양조업자가 발효 탱크 앞에 초점을 맞추고 서 있습니다. 그리고 이 장면의 맨 오른쪽에 있는 제어 캐비닛 바로 옆에는 소형 CIP 시스템이 있습니다. 매싱 시스템 및 발효기와 완벽하게 통합되어 제한된 공간에 눈에 띄지 않게 조화를 이룹니다.-진정 수제 맥주 양조 작업의 숨은 영웅입니다.
하루의 서비스가 끝나고 다른 사람들이 손으로 파이프를 분해하고 탱크를 청소하는 데 갇혀 있을 때 해야 할 일은 이 제어판의 버튼을 누르는 것뿐입니다. 그런 다음 당사의 CIP 시스템은 모든 탱크와 파이프라인을 자동으로 청소하여 다음 날 개장을 위해 모든 것을 신선하게 준비합니다.
이곳은 고전적인 중형{0}}규모의 수제 양조장 생산 현장입니다. 번쩍이는 스테인레스 스틸 탱크가 완벽한 형태로 줄지어 서 있고, 촘촘한 파이프와 매싱 장비가 모든 것을 서로 연결하여 논스톱 맥주 제조 라인을 형성합니다.-
이 이미지 왼쪽의 장비 뱅크에 숨겨져 있는 것은 산업용-등급 중앙 CIP 시스템입니다. 전체 시설의 핵심처럼 복잡한 파이프 네트워크를 통해 모든 발효조와 연결됩니다.
맥주 한 묶음의 발효가 끝나면 손가락 하나 까딱하지 않아도 됩니다.-CIP 시스템이 스스로 작동합니다. 정밀한 산성 및 알칼리성 세척 용액을 자동으로 혼합한 다음 모든 탱크와 파이프라인을 통해 순환시켜 모든 잔류물과 박테리아를 제거합니다. 수동 감독이 필요하지 않으며 모든 구석구석이 흠집 없이 깨끗한지 확인할 수 있으므로 양조장은 지체 없이 다음 배치를 준비할 수 있습니다.
양조장 CIP의 용량 분류
탱크 용량: 50–200 L
세부 사항:일반적으로 바퀴가 달려 있어 작고 이동성이 있다고 생각하세요.- 낮은 유속과 간단하고 번거롭지 않은-작동(수동 또는 반{3}}자동)을 위해 설계되었습니다.
가장 적합한 대상:홈브루어, 파일럿 실험실, 작은 탭룸 또는 새로운 요리법을 연구하는 모든 사람.
탱크 용량: 200–1,000 L
세부 사항:이동하거나 볼트로 고정할 수 있을 만큼 유연합니다. 기본 프로그래밍이 포함되어 있어 돌보지 않고도 한 번에 2~5개의 탱크를 청소할 수 있습니다.
가장 적합한 대상:소규모 수제 양조장(일일 500~2,000L 생산), 양조장 또는 소규모{3}}배치 음료 제조업체.
탱크 용량: 1,000–5,000 L
세부 사항:여기서 상황이 심각해집니다. PLC 자동화로 고정 설치. 최대 10~20개의 탱크를 연결하고, 화학 물질을 재활용하며, 온도와 농도를 면밀히 관찰하여 비용을 절약합니다.
가장 적합한 대상:중간 규모의 양조장(2,000~10,000L/일),{0}}음료 생산 라인, 유제품 가공 공장.
탱크 용량:5,000L 이상
세부 사항:식물의 "신경 센터"입니다. 산, 가성, 물, 회수를 위한 별도의 탱크를 갖춘 중앙 집중식 짐승입니다. 완전히 자동화되어 수십 개의 탱크를 청소하고 모든 세부 사항을 기록하여 FDA 및 ISO 감사관의 만족도를 유지합니다.
가장 적합한 대상:대규모-양조장(일일 10,000L 이상), 주요 음료 회사, 제약 회사, 대규모 유제품 사업장.
고급 생산 설비
양조장 CIP에서 전문 장비의 중요한 역할
풀림 및 절단선
우리는 단지 CIP 탱크를 만드는 것이 아닙니다.-원료를 완벽하게 만드는 것부터 시작합니다. 우리의풀림 및 절단선우리가 사용하는 강철이 미세한 수준까지 평탄한지 확인합니다. 코일에서 남은 내부 응력과 파동을 제거하여 CIP 용기를 만듭니다.외과용-등급의 부드러운 내벽, 오염물질이 숨을 공간이 없습니다.
레이저 절단기
CIP 청소의 가장 큰 적은 무엇입니까?"접근할 수 없는 막다른 골목."이러한 미세한 트랩은 잘려지지 않은 구멍의 거친 가장자리에 숨어 있는 경우가 많습니다.
이러한 위험을 완전히 제거하기 위해 우리는 고전력-레이저 절단기. 단순히 "구멍을 뚫는" 것이 아니라-성능이 뛰어납니다.마이크론-레벨 조각빛의 속도로.
복잡한 맨웨이 플랜지이든 작은 게이지 포트이든 레이저는 완벽한 수직 절단을 제공합니다.버 제로. 이는 우리가 용접할 때 조각들이 서로 맞는다는 것을 의미합니다."갭 제로"정도
콘 롤링 머신
CIP 시스템은 배수만큼 우수합니다. 평평한 바닥은 물을 가둡니다. 손으로-두드려 만든 원뿔이 주름에 박테리아를 가두어 줍니다.
그렇기 때문에 우리는 전문가를 고용합니다.콘 롤링 머신. 스테인리스 스틸을 매끄럽고 결점 없는 곡선이 있는 완벽한 깔대기로 만듭니다.-해머 자국이나 응력 지점이 없습니다.
결과는?체처럼 배수되는 탱크. 세척액의 마지막 한 방울까지 빠르게 배출되어 박테리아가 번식할 수 있는 물질이 전혀 남지 않습니다.
펀칭기
양조장용 CIP 세척 시스템을 구축할 때 이 기계는 정밀도가 특히 중요한 연결 노즐과 플랜지를 처리하는 데 사용됩니다.
오래된 드릴링 방법은 내부 표면이 거친 경우가 많으며 볼트 구멍의 위치가 제대로 정렬되지 않는 경우가 많습니다. 볼트 구멍이 정렬되지 않으면 설치 중에 작업자가 강제로 제자리에 고정해야 합니다.
이런 종류의 강제 조립은 플랜지 밀봉 표면에 응력을 가해 변형되고 고르지 않게 됩니다. 결과적으로 연결이 단단히 밀봉되지 않아 누출이 발생합니다. 누출이 발생하면 수리가 번거롭고 비용도 많이 듭니다.
전자동 레이저 용접기
기존의 TIG 용접에서는 융기된 용접 돌기와 거친 표면이 남는 경향이 있어 오염 물질이 쉽게 걸리고 영역을 청소하기 -어려워집니다-. 이와 대조적으로 당사의 완전 자동화된 레이저 용접 기술은 미세하고 매끄러운 솔기를 생성하여 장비에거울과 같은-마무리.
로봇식 자동 용접 시스템
양조장용 CIP 세척 시스템을 대량 생산할 때{0}}용접 품질은 시스템의 철저한 세척 가능 여부와 장비의 내구성을 직접적으로 결정합니다. 우리는 로봇 자동 용접을 사용합니다. 정밀한 컴퓨터 프로그래밍을 통해 로봇은 모든 용접에서 위치 오류를 최소화하면서 최고의 정확성과 일관성으로 작동합니다.
탱크의 원주 방향 이음새부터 다양한 파이프 노즐의 필렛 용접까지 로봇이 수행하는 모든 용접은 균일하고 매끄럽고 일관됩니다.
연마기
CIP의 궁극적인 목표는 무엇인가요?"잔류물 제로."하지만 거친 내부는 함정이다. 육안으로는 깨끗해 보여도미세한 계곡여전히 오염물질이 남아 있을 것입니다.
가장 엄격한 위생 기준을 충족하기 위해 우리는멀티-스테이션 자동 연마기. 이것은 단순히 표면을 "빛나게"하는 것이 아닙니다. 표면거칠기(Ra)를 감소시켜 연삭, 버핑, 호닝을 하는 수술과정입니다.0.4μm 이하, 심지어 0.2μm.맥주 양조장의 포장 및 배송에 대한 주요 고려 사항
CIP 기술 매개변수
| 매개변수 카테고리 | 매개변수 이름 | 설명 / 일반적인 값 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 시스템 유형 | 구성 | 단일-탱크, 다중{1}}탱크(사전-헹굼, 알칼리, 산, 소독제), 회수 대 일회용-사용 | 자동화 수준, 화학물질/물 효율성 및 설치 공간을 결정합니다. |
| 용량 및 흐름 | CIP 공급 펌프 유량 | 양조장: 50 - 150 m³/h 선술집: 2 - 10 m³/h |
기계적 청소를 위해 파이프와 탱크에 충분한 난류(1.5m/s 속도)를 제공해야 합니다. |
| CIP 탱크 용량 | 양조장:총 5,000 - 20,000L 선술집:총 200 - 1,000L |
회로용 세척 용액을 보관합니다. 크기는 청소할 파이프/탱크 용량에 따라 다릅니다. | |
| 압력 및 전력 | CIP 공급 펌프 압력 | 3 - 6 바(용기 청소에 일반적임) | 시스템 압력 강하를 극복하고 스프레이 장치(예: 탱크 볼)를 작동하십시오. |
| 펌프 모터 전력 | 양조장:15 - 75kW 선술집:1.5 - 7.5kW |
유량 및 압력 출력과 직접적인 관련이 있습니다. | |
| 온도 조절 | 열교환기 용량/히터 전력 | 양조장:Steam HEX(유량에 맞는 크기) 선술집:전기 히터: 9 - 36kW |
효과적인 청소에 중요합니다. 알칼리 사이클은 일반적으로 75-85도, 산 사이클은 60-70도입니다. |
| 온도 조절 범위 | 20도 - 90도 | 냉수 헹굼부터 온수 세척까지 포함해야 합니다. | |
| 제어 및 자동화 | 제어 시스템 | 양조장:HMI/SCADA를 갖춘 완전 자동화된 PLC입니다. 선술집:반자동 또는 수동 제어판. |
운영 복잡성, 레시피 관리 및 데이터 로깅을 정의합니다. |
| 주요 센서 | 전도도(투여 및 회복용), 온도, 유량, 압력, 레벨. | 자동화된 제어 및 프로세스 검증에 필수적입니다. | |
| 스프레이 장치 | 탱크 스프레이 볼/볼 유형 | 고정, 회전(360도). 스테인레스 스틸(AISI 304/316). | 용기 내부 표면을 100% 커버해야 합니다. 유량 및 압력에 따라 다릅니다. |
|
스프레이 장치 작동 압력 |
기기의 1.5 - 3 바. | 올바른 스프레이 패턴과 충격을 보장합니다. | |
| 재료 및 연결 | 접액부 재질 | 식품-등급 스테인리스강:모든 파이프, 탱크, 펌프에 대한 AISI 304(1.4301) 또는 316(1.4404). | 부식 방지, 위생 및 식품 안전 표준 준수. |
| 파이프 연결 | 삼중{0}}클램프(공통), DIN/ISO 플랜지. | 위생적이고 -쉽게-분해할 수 있는 연결부를 위한 표준입니다. | |
| 화학물질 투여 | 투약 시스템 유형 | 양조장:PLC와 통합된 비례 펌프. 선술집:수동 추가 또는 소형 정량 펌프. |
농축된 약품을 정확하고 안전하게 주입합니다. |
| 선적 서류 비치 | 규정 준수 및 인증서 | CE 마크, 선박용 PED(압력 장비 지침), 전기 안전. 재료 인증서(3.1B). | 장비 설치 및 작동에 대한 법적 및 안전 요구 사항. |
양조장의 포장 및 배달
배송 전-조정
확인: 상자의 총 개수, 가장 큰 품목의 크기/무게 및 예정된 배송 날짜.
준비: 적절한 하역 장비(지게차/크레인) 및 현장에 지붕이 있는 보관 공간이-있습니다.
현장 수령 검사-
외부 포장: 나무 상자/포장에 심각한 손상이 있거나 물에 노출된 흔적이 있는지 확인하십시오.
확인: 영수증에 서명하기 전에 즉시-포장 목록을 확인하여 상자 수와 주요 구성품을 확인하세요.
언박싱 검사 핵심 사항
문서 우선순위 지정: 기술 문서 케이스를 먼저 찾으십시오. 도면, 매뉴얼, 인증서의 완전성을 확인합니다.
외부 검사: 스테인레스 스틸 표면에 긁힘, 찌그러짐 또는 손상된 보호 필름이 있는지 검사합니다.
내부 검사: 샘플{0}}파이프와 탱크의 내부 표면이 청결하고 건조하며 포트 밀봉이 적절한지 확인합니다.
중요 구성품: 제어 캐비닛, 펌프 및 정밀 기기에 느슨해지거나 손상된 흔적이 있는지 검사하십시오.
인증
Q1: 우리 바는 작고 공간이 많지 않습니다. Brewery CIP 시스템이 적합합니까? 너무 복잡합니까?
A1:그것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 우리는컴팩트한-올인원-CIP 스테이션수제 양조 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 산성 탱크, 알칼리 탱크 및 제어 캐비닛을 하나의 이동식 카트에 통합하여 최소한의 공간을 차지합니다. 작동은 매우 간단합니다.-'전문 커피 머신 클리너'를 사용하는 것과 같습니다. 연결하고 프로그램(발효기, 파이프라인 등)을 선택하고 원터치로 시작하기만 하면 됩니다.
Q2: 제한된 직원으로 인해 이 시스템이 실제로 시간과 노동력을 절약할 수 있습니까?
A2:전적으로. 발효조를 수동으로 청소하는 데는 1~2시간의 노동집약적인-작업이 소요될 수 있습니다. 당사의 자동화된 CIP 시스템은 활성 청소 시간을 약 50%까지 줄일 수 있습니다. 더 중요한 것은 시스템이 자동으로 실행되는 동안 양조업자는 매싱, 포장 또는 고객 서비스와 같은 보다 중요한 작업에 전적으로 집중할 수 있다는 것입니다. 이는 고강도-반복 작업을 최소화하고 운영 효율성과 직원 만족도를 모두 향상시킵니다.
Q3: 이 CIP 청소 카트는 어떤 유형의 장비에 적합합니까? 지원하는 최대 탱크 용량은 얼마입니까?
A3:이 모바일 CIP 카트는 수제 양조 환경을 위해 특별히 설계되었으며 유연하게 청소할 수 있습니다.발효 탱크, 브라이트 맥주 탱크, 효모 탱크, 매쉬 툰, 열 교환기 및 공정 파이프라인. 표준 구성은 최대 용량의 탱크를 효율적으로 청소할 수 있도록 지원합니다.2,000리터.
Q4: 장비에 외부 전원과 증기 공급이 필요합니까? 현장 설치 요구사항은 무엇인가요?-
A4:이 장비는 완전 전기 설계를 채택하여 외부 증기 공급원이 필요 없이 380V 산업용 전원 공급 장치(220V 버전은 선택 사항)와 시설의 수돗물 파이프라인에만 연결하면 됩니다. 설치는 세 가지 조건만 충족하면 됩니다. ① 이동식 휠 브레이크를 고정할 수 있는 평평한 표면; ② 반경 1.5-미터 이내의 바닥 배수구; 그리고 ③ 장비로부터 5미터 이내의 거리에 있는 전원 콘센트. 우리는 무료 현장 조사 및 안내 서비스를 제공합니다.
Q5: 고정형 양조장 CIP 시스템과 비교하여 이동식 카트의 청소 효율성과 소모품 비용에 차이가 있나요?
A5: 동일한 프로세스 매개변수 하에서 이동식 카트의 청소 효율성은 고정식 시스템의 청소 효율성과 완전히 일치하며 둘 다 식품-등급 위생 기준을 충족할 수 있습니다. 소모품 비용에 관하여:
물-절약 이점:파이프라인이 더 짧고 물 보유 용량이 더 작기 때문에 각 청소 주기는 헹굼 전 물 소비량을 15%까지 줄일 수 있습니다.-
화학적 적응성:이 시스템에는 다양한 농축 농도에 자동으로 조정되어 낭비를 방지하는 지능형 희석 모듈이 기본으로 제공됩니다.
고객 리뷰
흔들림 방지 및 높은 안정성
이것이 바로 우리의 작업이 살아나는 곳입니다.
우리 제품의 여정은 배송으로 끝나지 않습니다.
귀하의 손에 - 작동하여 일상적인 흐름의 일부가 되는 순간부터 진정으로 시작됩니다.
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목적이 달성되었다는 증거입니다.
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