2개의 선박 맥주 양조장
맥주 매싱 시스템은 매싱, 여과, 끓임, 소용돌이 침강의 4단계를 통해 분쇄된 맥아의 전분을 발효 가능한 설탕으로 전환합니다.
- 제품 소개
2개의 선박 맥주 양조장
"2{0}}단계 매싱 장비"라는 용어는 일반적으로2-용기 양조장 시스템전문 양조에서. 이는 단 두 개의 다기능 용기를 사용하여 으깨기, 여과하기, 끓이기 및 소용돌이치기의 네 가지 핵심 프로세스를 완료하는 것을 의미합니다.
이러한 2{0}}용기 시스템에는 주로 다음과 같은 몇 가지 일반적인 구성 방법이 있습니다.
으깨기 + 끓이기 / 라우터링 + 소용돌이치기
(한 용기는 으깬 것과 끓이는 것을 처리하고, 다른 용기는 여과와 소용돌이를 처리합니다.)
라우터링 + 으깨기 / 삶기 + 소용돌이치기
(한 용기는 여과 및 으깨기를 처리하고 다른 용기는 끓임 및 소용돌이를 처리합니다.)
으깨기 + 끓이기 / 라우터링 + 소용돌이치기
(이것은 용기의 다목적 사용을 강조하는 첫 번째 변형과 유사한 또 다른 변형입니다.-
2개의 선박 맥주 양조장의 핵심 구조
핵심 구조:
재킷 및 난방 시스템:특징풀-클래딩 재킷효율적인코일 가열 시스템, 정밀한 단계 온도 제어(±0.5도 정확도)가 가능합니다.
교반기:다음을 갖추고 있습니다.가변 주파수 구동(VFD) 교반기. 이는 균일한 매쉬 혼합과 효율적인 열 전달을 보장합니다.곡물 침대의 붕괴를 방지하면서세탁하는 동안.
여과 시스템:바닥에는 다음이 장착되어 있습니다.가공된 거짓 플레이트/스크린안정적인 필터베드를 형성하여빠르고 높은-추출 맥아즙 유출.
살포 시스템:다음을 포함합니다.360도 회전하는 스프레이 볼살포 중 균일한 온수 분배를 위해,설탕 추출 극대화.
2. 다목적-삶기/월풀 주전자
기능 통합:맥즙을 받아 -여과하여 끓임과 소용돌이를 순차적으로 수행합니다.
핵심 구조:
대용량-난방 시스템:활용고전력-스팀 재킷 또는 내부 전기 가열 요소맥아즙이 지정된 시간 내에 격렬하게 끓어오르는 끓는점에 도달하고 유지하여 단백질 응고와 DMS 휘발을 촉진합니다.
홉 추가 포트:특징밀봉 가능, 나사-캡 홉 포트끓이는 과정의 여러 단계에서 정확한 홉 첨가를 위해.
소용돌이 디자인:주전자 바닥은 다음과 같이 설계되었습니다.중앙 배수구가 있는 원뿔 또는 평평한 바닥. 끓인 후 맥즙을 펌핑합니다.접선적으로강력한 소용돌이를 만들기 위해 주전자에 넣으십시오. 이로 인해 뜨거운 파손 물질(홉 잔해, 응고된 단백질)이 중앙에 조밀한 원뿔 모양을 형성하게 됩니다.매우 효과적인 1차 맥아즙 정화.
2개의 배 맥주 양조장의 기술적인 매개변수
다음 표는 전통적인 "매시/라우터 통 + 끓이기/월풀 주전자" 구성의 표준 2용기 양조장 시스템에 대한 자세한 기술 비교를 제공합니다.{0}} 사양은 일반적인 사양을 기준으로 합니다.500리터(0.5HL)그리고1000리터(1HL)중간 규모와 소규모 수제 맥주 양조장의 주요 규모 차이를 강조하는 배치 용량-
| 범주 | 매개변수 | 500L 양조장 시스템 | 1000L 양조장 시스템 |
|---|---|---|---|
| 시스템 개요 | 표준 배치 출력 | 뜨거운 맥아즙 500L | 뜨거운 맥아즙 1000L |
| 기본 애플리케이션 | 수제 맥주 바, 스타트업 양조장, 파일럿 시스템 | 소규모 상업 양조장, 수제 맥주 사업 확장 | |
| 제어 코어 | 터치스크린 HMI를 갖춘 PLC; 완전{0}}자동/수동 모드 | ||
| 제품 접촉 재료 | AISI 316L 스테인레스 스틸, 위생 광택제 | ||
| 매쉬/라우터 턴 | 총량 | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| 가열방식 | 부분 또는 전체 재킷, 종종 보조 코일 포함 | 풀 재킷, 일반적으로구역별 온도 조절 | |
| 가열매체/전력 | 전기 같은:60 - 80kW 증기: 0.3-0.6MPa(선택 사항) |
전기 같은:120 - 150kW 증기: 0.6MPa(일반) |
|
| 온도 제어 정확도 | ±0.5도 | ±0.5도 | |
| 교반기 | 상단-장착,가변 주파수 드라이브(VFD) | 측면- 또는 상단-장착,VFD더 높은 토크로 | |
| 거짓 바닥/스크린 | 밀링된 거짓 플레이트, 슬롯 너비0.7-1.0mm | ||
| 주전자/월풀 | 총량 | 700 - 800 L(끓이기-설명) | 1200 - 1400 L(끓이기-설명) |
| 가열방식 | 스팀 재킷또는내부 전기 요소 | 스팀 재킷(표준) 또는 고전력-전기 | |
| 난방 전력/소비 | 전기 같은:72 - 96kW 증기: ~150kg/h |
전기 같은:150 - 180kW 증기: ~250-300kg/h |
|
| 끓는-속도 | 시간당 8-10% | 시간당 8-12% | |
| 소용돌이 디자인 | 편평하거나 얕은 원추형 바닥, 접선 방향 입구 | 얕은 원뿔 바닥, 접선 입구(더 안정적인 소용돌이) | |
| 홉 포트 | 1-2개의 위생 Tri-Clamp 포트 | 위생 Tri-클램프 포트 2개 | |
| 펌프 및 배관 | 맥즙 이송 펌프 | 위생 원심 펌프, 용량~5,000 L/h | 위생 원심 펌프, 용량~10,000 L/h |
| CIP 펌프 | 전용 원심펌프 | ||
| 배관 및 밸브 | AISI 316L SS 파이프, 위생 Tri-클램프 피팅, 공압 다이어프램 밸브 | ||
| 유틸리티(예상) | 총 전기 부하 | 40 - 60kW(완전-전기식인 경우 피크가 더 높음) | 70 - 100kW(완전-전기식인 경우 피크가 더 높음) |
| 배치당 물 | 1,200 - 1,800 L(양조, 냉각, 청소) | 2,000 - 3,000 L(양조, 냉각, 청소) | |
| 압축공기 | 0.6-0.8 MPa, 낮은 소비 | 0.6-0.8 MPa, 적당한 소비 | |
| 물리적 크기 | 설치 면적(L x W) | 대략.3.5m x 2.5m(주변 제외) | 대략.4.5m x 3.5m(주변 제외) |
| 설치 높이 | 대략.3.2 - 3.5m | 대략.4.0 - 4.5m |
고급 생산 설비
맥주 양조장에서 전문 장비의 중요한 역할
풀림 및 절단선
매싱 케틀의 원통형 본체는 말씀하신 고품질 316L 스테인레스강과 같은 식품-등급 스테인레스강판을 롤 성형 및 용접하여 제조됩니다.- 이러한 강판은 일반적으로 운송 및 보관의 용이성을 위해 공장에서 코일로 사전 가공됩니다. 이미지에 표시된 언코일러는 생산 라인의 첫 번째 중요한 장비 역할을 하며 코일 강판을 부드럽고 정확하게 풀어 정확한 절단 및 후속 성형을 준비하는 작업을 수행합니다.
레이저 절단기
레이저 절단기는 현대 양조장 장비 제조에 없어서는 안될 "정밀 재단사"입니다. 설계 도면을 물리적 부품으로 정확하게 변환하여 첫 번째 단계부터 정확성, 효율성 및 일관성을 보장합니다. 원통형 본체, 원추형 바닥 및 헤드를 형성하기 위한 강판의 펼쳐진 형상을 정확하게 절단합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다.기능적 컷아웃: 양조장 용기에는 맨홀, 투시창, 온도/압력 센서 피팅, CIP 스프레이 볼 개구부 및 교반기 장착 지점과 같은 수많은 포트가 있습니다.
콘 롤링 머신
맥주 매싱 주전자 생산에서 주요 역할은 주전자의 원뿔형 바닥 부분을 형성하는 것입니다. (파이- 모양의 판)이 콘 롤링 기계로 공급됩니다. 롤러의 동기화되고 점진적인 압력과 회전을 통해 평판은 점진적이고 균일한 모양을 가지며 궁극적으로 정밀한 원추형 실린더로 형성됩니다.
펀칭기
이는 표준화된 구멍의 펀칭과 특정 부품의 성형을 효율적으로 완료합니다.
매싱 케틀 제조시 케틀 본체나 헤드에 표준화된 다수의 볼트 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어 맨홀 커버, 교반기 플랜지, 투시창 플랜지, 각종 기기 연결 플랜지 등을 고정하기 위한 장착 구멍이 있습니다. 스탬핑은 레이저-원형 구멍을 개별적으로 절단하는 것보다 훨씬 효율적입니다.
전자동 레이저 용접기
왜곡을 최소화하면서 초고정밀, 깊은{1}}용입 용접이 가능하며, 특히 박판 접합 및 정밀 부품 용접에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 기술은 CIP 스프레이 볼 가지, 온도 센서 슬리브 및 유사한 내부 부속품과 같은 매싱 케틀 내부를 결합하는 데 사용됩니다.
로봇식 자동 용접 시스템
매우 높은 안정성과 일관성으로 긴 용접과 반복적인 용접을 완료하기 위해 수작업을 대체합니다.
매싱 케틀 제조 시 압연 원통형 쉘의 세로 솔기와 헤드를 쉘에 연결하는 원주 솔기를 용접합니다. 이러한 용접은 길이가 길고, 높은 압력 저항이 필요하며, 누출-이 완벽하게 방지되어야 합니다. 로봇 용접은 속도, 전류 및 각도가 전체 용접 이음새를 따라 완벽하게 일관되게 유지되도록 보장합니다.
부착 용접:지지다리, 플랫폼, 사다리, 단열 지지링 등 외부 구조 부품을 용접합니다.
연마기
연마기는 양조장 장비(으깨는 주전자, 여과통, 끓이는 주전자 등)의 제조 과정에서 필수적인 "미용사" 역할을 합니다. 이것은 폴리싱에 있어 가장 중요한 영역입니다. 매싱 케틀, 여과조 및 끓이는 케틀의 전체 내부 표면은 맥아즙, 증기 및 세척제와 접촉하는 모든 표면이 위생적-등급 마감을 달성할 수 있도록 포괄적인 무광택 연마를 거쳐야 합니다.
용접 이음새 영역:모든 내부 및 외부 용접 이음새는 집중 연마를 거쳐 모재와 동일하고 매끄럽게 만듭니다.
양조장 시스템:다양한 양조 규모에 따른 적용 시나리오
Brewpub의 2개 용기 맥주 양조장 시스템
이미지는 수제 맥주 바에 설치된 양조 시스템을 보여줍니다. 이 1000L 2{2}}용기 설정은 매싱 및 끓임 기능을 결합하고 상단 여과조와 하단 월풀 구성을 특징으로 합니다. 또한 고객의 맥주 품종 및 양조 공정 요구 사항에 따라 시스템에는 1000L 8 발효 탱크가 장착되어 있습니다. 레이아웃이 매우 컴팩트하여 공간 효율성을 극대화했으며, 배관 연결이 깔끔하고 유선형입니다.
맥주 양조장 대규모-규모 양조장
이미지에서 볼 수 있듯이 5~10톤 매싱 장비 세트가 있습니다. 바와 양조장에서 사용되는 소형 2{3}용기 매싱 시스템에 비해 대규모 양조장의 매싱 장비는 효율성, 안정성 및 일관성에 더 중점을 두고 있습니다.- 일반적인 매싱 구성은 4개 용기, 5개 용기 또는 그 이상으로 구성됩니다. 또한 자동화 측면에서 더 높은 요구 사항이 있습니다.
맥주 양조장의 포장 및 배송에 대한 주요 고려 사항
밸브와 기기에는 강력한 진동 방지 보호 장치가-필요합니다. 예를 들어, 스트레치 필름과 버블 완충재로 완전히 감싸야 합니다. 모든 탱크 표면은 부식 방지 필름으로 완전히 밀봉되어야 합니다.- 불규칙한 모양의 장비는 맞춤형 운송 베이스에 고정되어야 하며 운송 중 변형을 방지하기 위해 내부적으로 지지대를 강화해야 합니다.
배송 전에 경로에 따른 높이 및 무게 제한을 포괄적으로 확인하는 것이 필수적입니다. 통관, 해상 화물, 운송 보험에 필요한 모든 서류를 미리 준비해야 합니다. 장비 도착 일정은 -현장 크레인 가용성 및 설치 팀 준비 상태에 맞춰 정확하게 조정되어 원활한 운영을 보장해야 합니다.
우리의 경우
네덜란드의 수제 맥주 펍 프로젝트입니다. 전형적인 2{1}}용기 양조장 구성과 6~8개의 발효 탱크 및 2개의 수평 밝은 맥주 탱크가 특징입니다. 라우터/매싱 통+주전자+월풀과 같은 양조장 시스템.
수제 맥주 선술집에는 설치 공간이 작고 매우 유연한 운영이 가능한 양조 장비가 필요합니다.
이 4{0}}용기 양조장 시스템은 연간 20톤 용량의 태국 수제 양조장 프로젝트를 지원합니다. 구성에는 으깨기, 여과기, 끓이기 및 소용돌이치기를 위한 별도의 용기가 포함됩니다. 이는 맥주의 일관된 품질과 맛을 보장하면서 생산 효율성과 안정성을 향상시킵니다.
이 4개 또는 5개{0}}용기 양조장 시스템은 연간 생산 용량이 30,000톤에 달하는 신장의 수제 양조장 프로젝트를 지원합니다. 이 시스템은 파이프라인 네트워크를 통해 대규모 다중 그룹 발효 탱크 클러스터에 효율적으로 연결되어야 하며 CIP(Cleaning{5}}in-Place) 시스템의 자동화 및 속도에 대한 요구가 매우 높습니다.
인증
Q&A
Q1: 2용기 양조장과 3용기 양조장의 주요 차이점은 무엇입니까?
A1:2{0}}용기 시스템은 매쉬통과 여과통을 단일 용기(매시/라우터통)로 결합하고, 끓는 주전자와 월풀이 두 번째 용기 역할을 합니다. 또는 다른 구성에서는 한 용기에 으깨기와 끓임을 결합하는 반면, 다른 용기는-상단에는 여과 장치가 있고 아래에는 소용돌이가 침전되는 적층형 구조로 설계되어 있습니다. 두 구성 모두 공간을 절약하고 비용을 절감하므로 바닥 공간이 제한된 소규모 수제 양조장에 적합합니다. 대조적으로, 3-용기 시스템은 한 용기는 매싱 전용으로, 다른 용기는 여과 전용으로, 세 번째 공유 용기는 끓임 및 월풀 기능용으로 사용하므로 상업용-규모의 양조장에 더 적합합니다.
Q2: 설치 감독 및 교육을 제공합니까?
A2:예. 당사의 엔지니어들은 원활한 생산을 보장하기 위해 현장 장비 설치, 시운전, 운영 안내, 양조 실무 교육-을 제공합니다.-
Q3: 장비가 국제 표준을 준수합니까?
A3: 예, 당사의 모든 시스템은 EU CE 안전 규정 준수(압력 장비에 대한 전문 PED 인증 포함) 인증을 받았으며 EHEDG 위생 설계 표준을 엄격하게 준수합니다. 검증 요청 시 제3자-검사 보고서(예: SGS)를 이용할 수 있습니다.
Q4: 어떤-판매 후 지원을 제공합니까?
A4: 우리는 장비에 대해 1{0}}년 보증을 제공하여 안정적인 생산 품질과 마음의 평화를 보장합니다. 동시에 우리는 장비의 전체 수명주기를 포괄하는 포괄적인 지원 시스템을 구축했습니다. 무제한 기술 상담 외에도 효율적인 예비 부품 공급망을 유지하며 일상적인 요청은 일반적으로 48시간 이내에 응답됩니다.
Q5: 양조장 레이아웃에 맞게 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?
A5: 틀림없이. 레이아웃, 용기 방향 및 제어 패널 배치를 현장 조건에 맞게 조정할 수 있으며, 모듈형 설계는 구성 유연성을 더욱 높여줍니다.
Q6: 어떤 제어 시스템을 사용합니까? 자동화되어 있나요?
A6:우리는 주로 수동 제어, PLC{0}}기반 반자동 제어, 완전 자동 제어의 세 가지 모드를 포함하여 고객의 특정 요구에 맞는 맞춤형 제어 솔루션을 제공합니다.
Q7: 제품 접촉면에는 어떤 재료가 사용됩니까?
A7: 재료와 접촉하는 모든 표면은 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 만들어지며, 용접 이음새는 Ra 0.8μm 이하의 표면 거칠기로 연마되어 양조 위생 요구 사항을 충족합니다.
전시회 쇼
흔들림 방지 및 높은 안정성
국제 무역 박람회에 참여하면 우리 워크숍을 전 세계 고객의 문앞으로 직접 가져갈 수 있습니다. 고객이 매싱 탱크의 견고한 스테인리스 스틸을 만지고 제어 화면에서 자동화된 양조 과정을 목격하면 한때 청사진에 국한되었던 사양이 직접 느낄 수 있는 유형의 신뢰할 수 있는 품질로 변합니다. 언어 장벽이 존재하더라도 숙련된 양조업자는 우리가 자신의 기술 언어를 사용한다는 것을 한눈에 인식합니다.
궁극적으로 전시는 단지 주문을 확보하는 것이 아닙니다.{0}}중국에서 만든 양조 장비도 마찬가지로 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있다는 것을 세계에 입증하는 것입니다.
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